Ang mga karaniwang problema sa paggamit ng mga materyales na tundish refractory, ang ilan sa mga ito ay mga problema sa kalidad ng mga materyales mismo, at ang ilan ay may kaugnayan sa pagtatayo ng site, ay nangangailangan ng maingat na pagmamasid at pagsusuri. Kaya sundan ako at alamin ang mga problema at solusyon ng konfigurasyon ng tundish refractory.
tuyong materyal / Mababang Lakas na Tuyong Materyal
Pagkatapos ng panginginig ng boses at pagbe-bake, ang tuyong materyal ay kadalasang walang lakas o mababa ang lakas, na madaling hahantong sa pagguho ng bag at makakaapekto sa produksyon ng case ng patuloy na paghahagis. Matapos ang matagalang obserbasyon at pagsusuri, napagpasyahan na ang mga pangunahing dahilan ng kawalan ng lakas o ng mga tuyong materyales ay ang mga sumusunod:
(1) mga problema sa pagbe-bake: ang aparato sa pag-ihaw ng tundish na ginagamit sa planta ng bakal ay isang gas roaster, na magdudulot ng maraming alkitran sa pipeline o pinsala sa burner pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, na magreresulta sa mahinang lokal na epekto sa pagbe-bake at walang o mababang intensidad.
(2) pagpasok ng tuyong materyal gamit ang basang tubig: ang tuyong materyal ay binubuo ng 70% na mga partikulo at 30% na pinong pulbos. Ang pinong pulbos ay naglalaman ng magnesia sand at binding agent. Dahil sa mataas na specific surface area, ang pinong pulbos ay madaling sumipsip ng tubig at nababasa.
Solusyon: Una sa lahat, kinakailangang tiyakin ang epekto ng pagbe-bake ng roaster, regular na linisin ang pipeline ng gas, alisin ang alkitran at alikabok, at palitan ang mga sirang burner sa oras; pangalawa, kinakailangang tiyakin na ang mga tuyong materyales ay natutuyo at nahahalo nang pantay.
Mga Turbulence Float
Minsan, ang turbulizer ay dumadaan sa napakasamang proseso ng paghahagis gamit ang multi furnace, na hindi kayang patatagin ang daloy ng bakal at protektahan ang impact zone, na siyang negatibong nakakaapekto sa kalidad at kaligtasan ng likidong bakal.
Solusyon: Ayusin ang pormula ng turbulizer at kontrolin ang paglawak sa ilalim ng mataas na temperatura.
Pagbibitak ng Butas ng Tubig at Pagpasok ng Bakal
Ang pagbibitak ng zirconium core sa proseso ng pagbuhos ay humahantong sa pagtagas ng bakal, na kadalasang pinipilit ang patuloy na paghahagis na harangan ang produksyon o huminto. Ipinapakita ng pagsusuri na ang pangunahing dahilan ng pagkabali ay ang mahinang thermal shock resistance ng zirconium core.
Solusyon: Hindi maaaring masyadong mataas ang densidad ng volume ng zirconium core, at kung mas mataas ang densidad ng volume, mas mahina ang resistensya sa thermal shock.
Malaking Pagputol ng Pambalot
Ang malaking pambalot ay matatagpuan sa pagitan ng pasukan ng tubig ng sandok at ng tundish, at ang tungkulin nitong metalurhiko ay pigilan ang pagtalsik at pagka-oksihenasyon ng likidong bakal habang dumadaloy ang likidong bakal mula sa sandok patungo sa tundish. Ang pinakakaraniwang problema sa pagpapatakbo ng malaking pambalot ay ang bali dahil sa pagkapunit.
Solusyon: Una, gumamit ng mga materyales na may maliit na thermal expansion coefficient at elastic mold upang makagawa ng casing upang mapabuti ang thermal shock resistance. Pangalawa, kapag ang casing at ang outlet ng tubig ay hindi maaaring maghati, ang panlabas na puwersa ay hindi maaaring ilapat sa ibabang bahagi ng casing.
Oras ng pag-post: Oktubre-22-2021