Paggamit ng Fused Corundum Brick sa Float Glass Melting Furnace

Ang glass melting furnace ay isang thermal equipment para sa pagtunaw ng salamin na gawa sa mga refractory materials. Ang kahusayan sa serbisyo at tagal ng isang glass melting furnace ay higit na nakasalalay sa iba't ibang uri at kalidad ng mga refractory materials. Ang pag-unlad ng teknolohiya sa produksyon ng salamin ay nakasalalay nang malaki sa pagpapabuti ng teknolohiya sa paggawa ng refractory. Samakatuwid, ang makatwirang pagpili at paggamit ng mga refractory materials ay isang napakahalagang nilalaman sa disenyo ng mga glass melting furnace. Upang magawa ito, dapat na mapag-aralan ang sumusunod na dalawang punto, ang isa ay ang mga katangian at naaangkop na bahagi ng napiling refractory material, at ang isa pa ay ang mga kondisyon ng serbisyo at mekanismo ng kalawang ng bawat bahagi ng glass melting furnace.

Mga pinaghalong ladrilyong corundumAng mga tinunaw na alumina sa isang electric arc furnace ay inihahalo sa isang tinukoy na modelo ng isang partikular na hugis, ini-anneal at pinapanatili sa init, at pagkatapos ay pinoproseso upang makuha ang ninanais na produkto. Ang pangkalahatang proseso ng produksyon ay ang paggamit ng mataas na kadalisayan na calcined alumina (higit sa 95%) at isang maliit na halaga ng mga additives, inilalagay ang mga sangkap sa electric arc furnace, at inihahalo ang mga ito sa mga prefabricated mold pagkatapos matunaw sa isang mataas na temperatura na higit sa 2300 ° C, at pagkatapos ay pinapanatili itong mainit. Pagkatapos ng anneal, ito ay inaalis, at ang kinuhang blangko ay nagiging isang tapos na produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan pagkatapos ng tumpak na cold working, pre-assembly at inspeksyon.
Ang mga pinagsanib na ladrilyong corundum ay nahahati sa tatlong uri ayon sa iba't ibang anyo ng kristal at dami ng alumina: ang una ay ang α-Al2O3 bilang pangunahing yugto ng kristal, na tinatawag na mga ladrilyong α-corundum; ang pangalawa ay ang α-Al2. Ang mga yugto ng kristal na O3 at β-Al2O3 ay pangunahing nasa parehong nilalaman, na tinatawag na mga ladrilyong αβ corundum; ang pangatlong uri ay pangunahing mga yugto ng kristal na β-Al2O3, na tinatawag na mga ladrilyong β corundum. Ang mga pinagsanib na ladrilyong corundum na karaniwang ginagamit sa mga float glass melting furnace ay ang pangalawa at pangatlong uri, katulad ng mga pinagsanib na ladrilyong αβ corundum at mga ladrilyong β corundum. Ang artikulong ito ay tututok sa mga pisikal at kemikal na katangian ng mga pinagsanib na ladrilyong αβ corundum at mga ladrilyong β corundum at ang kanilang aplikasyon sa mga float glass melting furnace.
1. Pagsusuri ng pagganap ng mga fused corundum brick
1. 1 Pinagsamang ladrilyong αβ corundum
Ang mga pinagsanib na αβ corundum bricks ay binubuo ng humigit-kumulang 50% na α-Al2O3 at β-Al2O3, at ang dalawang kristal ay magkakaugnay upang bumuo ng isang napakasiksik na istraktura, na may mahusay na malakas na alkali corrosion resistance. Ang corrosion resistance sa mataas na temperatura (higit sa 1350°C) ay bahagyang mas malala kaysa sa mga pinagsanib na AZS bricks, ngunit sa mga temperaturang mas mababa sa 1350°C, ang corrosion resistance nito sa tinunaw na salamin ay katumbas ng sa mga pinagsanib na AZS bricks. Dahil wala itong Fe2O3, TiO2 at iba pang mga dumi, ang matrix glass phase ay napakaliit, at ang mga banyagang bagay tulad ng mga bula ay mas malamang na hindi lumitaw kapag ito ay dumikit sa tinunaw na salamin, kaya't ang matrix glass ay hindi marumi.
Ang mga fused αβ corundum brick ay siksik sa kristalisasyon at may mahusay na resistensya sa kalawang sa tinunaw na salamin sa temperaturang mababa sa 1350°C, kaya malawakang ginagamit ang mga ito sa working pool at sa iba pang mga glass melting furnace, kadalasan sa mga launder, lip brick, gate brick, atbp. Ang mga fused corundum brick sa mundo ay pinakamahusay na ginagawa ng Toshiba ng Japan.
1.2 Pinagsamang ladrilyong β corundum
Ang mga pinagsanib na β-corundum bricks ay binubuo ng halos 100% β-Al2O3, at mayroong malaking mala-platong istrukturang β-Al2O3. Mas malaki at hindi gaanong malakas. Ngunit sa kabilang banda, mayroon itong mahusay na resistensya sa pagkabasag, lalo na't nagpapakita ito ng napakataas na resistensya sa kalawang sa malakas na singaw ng alkali, kaya ginagamit ito sa itaas na istruktura ng pugon para sa pagtunaw ng salamin. Gayunpaman, kapag pinainit ito sa isang kapaligiran na may mababang nilalaman ng alkali, ito ay magre-react sa SiO2, at ang β-Al2O3 ay madaling mabulok at magdudulot ng pagliit ng volume na magdudulot ng mga bitak at bitak, kaya ginagamit ito sa mga lugar na malayo sa pagkalat ng mga hilaw na materyales na salamin.
1.3 Mga katangiang pisikal at kemikal ng pinaghalong αβ at β corundum bricks
Ang kemikal na komposisyon ng pinagsanib na α-β at β corundum bricks ay pangunahing Al2O3, ang pagkakaiba ay pangunahing nasa komposisyon ng crystal phase, at ang pagkakaiba sa microstructure ay humahantong sa pagkakaiba sa mga pisikal at kemikal na katangian tulad ng bulk density, thermal expansion coefficient, at compressive strength.
2. Paggamit ng mga pinaghalong corundum brick sa mga hurno ng pagtunaw ng salamin
Parehong ang ilalim at ang dingding ng pool ay direktang nakadikit sa likidong salamin. Para sa lahat ng bahaging direktang nakadikit sa likidong salamin, ang pinakamahalagang katangian ng materyal na refractory ay ang resistensya sa kalawang, ibig sabihin, walang kemikal na reaksyon na nagaganap sa pagitan ng materyal na refractory at ng likidong salamin.
Sa mga nakaraang taon, kapag tinatasa ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga fused refractory na materyales na direktang nakikipag-ugnayan sa tinunaw na salamin, bilang karagdagan sa kemikal na komposisyon, pisikal at kemikal na mga tagapagpahiwatig, at komposisyon ng mineral, ang sumusunod na tatlong tagapagpahiwatig ay dapat ding tasahin: index ng resistensya sa pagguho ng salamin, precipitated bubble index at precipitated crystallization index.
Dahil sa mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng salamin at mas malaki ang kapasidad ng produksyon ng pugon, mas malawak ang paggamit ng mga fused electric brick. Ang mga fused brick na karaniwang ginagamit sa mga pugon ng pagtunaw ng salamin ay ang mga fused brick na serye ng AZS (Al2O3-ZrO2-SiO2). Kapag ang temperatura ng AZS brick ay higit sa 1350℃, ang resistensya nito sa kalawang ay 2~5 beses kaysa sa αβ-Al2O3 brick. Ang mga fused αβ corundum brick ay binubuo ng magkakasunod na α-alumina (53%) at β-alumina (45%) na pinong mga partikulo, na naglalaman ng kaunting glass phase (humigit-kumulang 2%), na pinupuno ang mga butas sa pagitan ng mga kristal, na may mataas na kadalisayan, at maaaring gamitin bilang bahagi ng pagpapalamig ng mga brick sa dingding ng pool at bahagi ng pagpapalamig ng mga brick sa ilalim ng pavement at mga seam brick, atbp.
Ang komposisyon ng mineral ng mga fused αβ corundum bricks ay naglalaman lamang ng kaunting bahagi ng salamin, na hindi tumatagas palabas at hindi makakadumi sa likidong salamin habang ginagamit, at may mahusay na resistensya sa kalawang at mahusay na resistensya sa pagkasira sa mataas na temperatura sa ibaba ng 1350 °C. Ito ang bahaging pinapalamig ng glass melting furnace. Ito ay isang mainam na materyal na refractory para sa mga dingding ng tangke, ilalim ng tangke, at mga labahan ng mga float glass melting furnace. Sa proyektong inhinyeriya ng float glass melting furnace, ang fused αβ corundum brick ay ginagamit bilang pool wall brick ng bahaging pinapalamig ng glass melting furnace. Bukod pa rito, ang mga fused αβ corundum bricks ay ginagamit din para sa mga pavement brick at cover joint brick sa cooling section.
Ang pinagsanib na β corundum brick ay isang puting produkto na binubuo ng β-Al2O3 coarse crystals, na naglalaman ng 92%~95% Al2O3, mas mababa lamang sa 1% glass phase, at ang lakas ng istruktura nito ay medyo mahina dahil sa maluwag na crystal lattice. Mababa, ang apparent porosity ay mas mababa sa 15%. Dahil ang Al2O3 mismo ay puspos ng sodium sa itaas ng 2000°C, ito ay napakatatag laban sa alkali vapor sa mataas na temperatura, at ang thermal stability nito ay mahusay din. Gayunpaman, kapag nakipag-ugnayan sa SiO2, ang Na2O na nakapaloob sa β-Al2O3 ay nabubulok at tumutugon sa SiO2, at ang β-Al2O3 ay madaling nababago sa α-Al2O3, na nagreresulta sa malaking pag-urong ng volume, na nagiging sanhi ng mga bitak at pinsala. Samakatuwid, angkop lamang ito para sa mga superstructure na malayo sa lumilipad na alikabok na SiO2, tulad ng superstructure ng working pool ng isang glass melting furnace, ang spout sa likuran ng melting zone at ang kalapit nitong parapet, maliit na furnace leveling at iba pang mga bahagi.
Dahil hindi ito tumutugon sa mga pabagu-bagong alkali metal oxides, walang tunaw na materyal na lalabas mula sa ibabaw ng ladrilyo na makakahawa sa salamin. Sa float glass melting furnace, dahil sa biglaang pagkipot ng pasukan ng daluyan ng daloy ng bahagi ng pagpapalamig, madaling magdulot ng kondensasyon ng alkaline vapor dito, kaya ang daluyan ng daloy dito ay gawa sa mga fused β brick na lumalaban sa kalawang ng alkaline steam.
3. Konklusyon
Batay sa mahusay na mga katangian ng mga fused corundum brick sa mga tuntunin ng resistensya sa erosyon ng salamin, resistensya sa foam, at resistensya sa bato, lalo na ang natatanging istrukturang kristal nito, halos hindi nito pinaparumi ang tinunaw na salamin. May mahahalagang aplikasyon ito sa clarification belt, cooling section, runner, maliit na pugon at iba pang mga bahagi.

Oras ng pag-post: Hulyo-05-2024