Ang silica refractory brick ay acid refractory at may mahusay na resistensya sa acid slag erosion. Ang slica brick refractoriness sa ilalim ng load ay hanggang 1640~1690℃, ang apparent initial softening temperature ay 1620~1670℃ at ang true density ay 2.35g/cm3. Ang silicone fire brick ay maaaring magsilbi sa mataas na temperatura sa mahabang panahon at mapanatili ang volume stability nang walang pagbabago. Ang silica reractory brick ay naglalaman ng mahigit 94% SiO2 content. Ang silicate brick ay may superior high temperature strength at low thermal shock resistance. Ang silicate fire brick ay gawa sa natural na silica ore bilang raw material, idinagdag ang angkop na mineralizer upang i-promote ang quartz sa green body na na-convert sa tridymite at dahan-dahang pinapaputok sa temperaturang 1350~1430℃ sa reducing atmosphere. Kapag pinainit hanggang 1450℃, mayroong 1.5~2.2% ng kabuuang volume expansion. Ang after-expansion na ito ay gagawing selyado ang joint-cutting at sisiguraduhin na ang konstruksyon ay nagpapanatili ng mahusay na air impermeability at structure strength.
Ang silicon fire block ay isang refractory brick na may nilalamang silica na higit sa 93%, 50%-80% ng tridymite, 10%-30% ng cristobalite, quartz at glass phase, humigit-kumulang 5%-15%. Ang mineralogical composition ng silicate brick ay pangunahing scale quartz at quartz, pati na rin ang kaunting quartz at vitreous. Ang scale quartz, quartzite quartz at residual quartz ay lubhang nagbabago sa volume dahil sa pagbabago ng hugis ng kristal sa mababang temperatura, kaya ang thermal stability ng silicate refractory brick ay mahina sa mababang temperatura. Sa proseso ng paggamit, sa ilalim ng 800 ℃ ay pinapabagal ang pag-init at paglamig, upang maiwasan ang mga bitak. Kaya hindi dapat lumagpas sa temperaturang 800 ℃ ang kiln.
Ang mga silicate fire brick ay gawa sa quartzite na may kaunting mineralizing agent. Kapag sinusunog sa mataas na temperatura, ang komposisyon ng mineral ng silica refractory brick ay binubuo ng scale quartz, quartzite quartz, glass at iba pang kumplikadong phase tissue na nabuo sa mataas na temperatura, at ang nilalaman ng AiO2 ay higit sa 93%. Sa mga mas mahusay na fired silica brick, ang nilalaman ng scale quartz ang pinakamataas, na bumubuo ng 50%~80%. Ang sumunod ay ang cristobalit, na bumubuo lamang ng 10% hanggang 30%. Ang nilalaman ng quartz at glass phase ay nag-iiba-iba sa pagitan ng 5% at 15%.
| Aytem/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Densidad ng Bulk g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Lakas ng Pagdurog sa Malamig na Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa Refractoriness sa ilalim ng Load T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permanenteng Linear na Pagbabago sa Muling Pag-init % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Pagpapalawak ng Init 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Konduktibidad ng Thermal (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Ang mga silica fire brick ay pangunahing ginagamit bilang mga materyales na refractory para sa proteksiyon na dingding ng coking chamber at combustor sa coke oven, regenerative chamber at slag pocket sa steelmaking open-hearth furnace, soaking pit furnace at glass melting furnace, at iba pang weight bearing area at top sa ceramic firing kiln. Maaari ring gamitin ang silicate bricks para sa weight bearing area sa mataas na temperatura at top ng acid open hearth furnace.