Ang silica refractory brick ay acid refractory at may magandang acid slag erosion resistance. Ang refractoriness ng slica bricks sa ilalim ng load ay hanggang 1640~1690℃, ang maliwanag na paunang paglambot na temperatura ay 1620~1670℃ at ang tunay na density ay 2.35g/cm3. Ang silicone fire brick ay maaaring magserbisyo sa mataas na temperatura para sa mahabang panahon at panatilihin ang katatagan ng volume nang walang pagbabago. Ang Silicon reractory brick ay naglalaman ng higit sa 94% na nilalaman ng SiO2. Ang silicate brick ay may higit na mataas na lakas ng temperatura at mababang thermal shock resistance. Ang silicate fire brick ay gawa sa natural na silica ore bilang hilaw na materyal, idinagdag ang angkop na mineralizer upang i-promote ang kuwarts sa berdeng katawan na binago sa tridymite at pinaputok nang dahan-dahan sa pamamagitan ng temperatura na 1350~1430 ℃ sa pagbabawas ng kapaligiran. Kapag uminit hanggang 1450 ℃, mayroong 1.5~2.2% ng kabuuang pagpapalawak ng volume. Ang after-expansion na ito ay gagawing selyado ang joint-cutting at titiyakin na ang konstruksiyon ay nagpapanatili ng magandang air impermeability at lakas ng istraktura.
Silicon fire block ay isang refractory brick na ang nilalaman ng silica ay higit sa 93%, 50% -80% ng tridymite, 10% -30% ng cristobalite, quartz at glass phase, mga 5% -15%. Ang mineralogical na komposisyon ng silicate brick ay pangunahing sukat na kuwarts at kuwarts, pati na rin ang isang maliit na halaga ng kuwarts at vitreous. Ang scale ng quartz, quartzite quartz at residual quartz ay nagbabago nang malaki sa dami dahil sa pagbabago ng kristal na hugis sa mababang temperatura, kaya ang thermal stability ng silicate refractory brick ay mahirap sa mababang temperatura. Sa proseso ng paggamit, sa ilalim ng 800 ℃ upang mabagal ang pag-init at paglamig, upang maiwasan ang mga bitak. Kaya hindi dapat mas mababa sa 800 ℃ temperatura leaps ng tapahan.
Ang silicate fire brick ay ginawa mula sa quartzite na may maliit na halaga ng mineralizing agent. Kapag sinunog sa mataas na temperatura, ang silica refractory bricks mineral composition ay binubuo ng scale quartz, quartzite quartz, glass at iba pang kumplikadong phase tissue na nabuo sa mataas na temperatura, at ang AiO2 na nilalaman ay higit sa 93%. Kabilang sa mga mas mahusay na fired silica brick, ang nilalaman ng scale quartz ay ang pinakamataas, accounting para sa 50% ~ 80%. sumunod naman si cristobalit, accounting for only 10% to 30%. Ang mga nilalaman ng quartz at glass phase ay nagbabago sa pagitan ng 5% at 15%
Item/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Bulk Density g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
Lakas ng Malamig na Pagdurog Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
0.2Mpa Refractoriness Sa ilalim ng Load T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Permanenteng Linear Change Sa Muling Pag-init % 1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20~1000℃ Thermal Expansion 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Thermal Conductivity (w/m*k) 350 ℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Ang silica fire brick ay pangunahing ginagamit bilang mga refractory na materyales para sa proteksiyon na pader ng coking chamber at combustor sa coke oven, regenerative chamber at slag pocket sa steelmaking open-hearth furnace, soaking pit furnace at glass melting furnace, at iba pang weight bearing area at top sa ceramic pagpapaputok ng tapahan. Ang silicate brick ay maaari ding gamitin para sa weight bearing area sa mataas na temperatura at tuktok ng acid open hearth furnace.